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產(chǎn)品介紹
       真空均質(zhì)乳化機組由乳化鍋（可升降式鍋蓋，翻轉(zhuǎn)式鍋體）、水相鍋、油相鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。物料在乳化機的均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌框上的聚四氟乙烯刮板（刮板迎合鍋體內(nèi)壁，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。由于均質(zhì)鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走，實驗室乳化機均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關(guān)可使鍋內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)（或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料）。 主要是指物料在真空狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布至少另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子在狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。 真空均質(zhì)乳化機設(shè)備為非標定制設(shè)備，根據(jù)客戶的工藝進行合理配置，適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品。可帶有低速刮壁攪拌，用于高粘度產(chǎn)品乳化攪拌。可配置高剪切乳化機使用，適合分散、乳化、均質(zhì)、攪拌混合等工藝過程。真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)（可選）、電器控制系統(tǒng)（可選用PLC）、操作平臺等組成。 鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制，均質(zhì)攪拌分別具有時間設(shè)定功能操作方便。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。與物料接觸部分采用不銹鋼醫(yī)用316L或者304，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔。

產(chǎn)品特點
       真空均質(zhì)乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類、密類的設(shè)備。

工作原理
       物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。

性能特點
       1、乳化鍋過為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋。
       2、出料的方式為乳化鍋內(nèi)的導熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。
       3、在夾層內(nèi)接入冷水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與漿葉攪拌可分開使用，也可同時使用。
       4、物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻‘分散等可于短時間內(nèi)完成。
       5、與物料接觸部位采用不銹鋼（醫(yī)用采用316L材料制造）內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，實驗室乳化機采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。是合適的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備）。

應用行業(yè)
       1、日用化學及化妝品工業(yè)：護膚膏、剃須膏、洗發(fā)膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營養(yǎng)蜜、洗滌劑、洗發(fā)香波等。
       2、制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。
       3、食品工業(yè)：濃醬類、奶酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類等。
       4、化學工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、樹脂、膠粘劑、洗滌劑等。

主要組成系統(tǒng)
       真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降系統(tǒng)（可選）、電器控制系統(tǒng)（可選用PLC）、操作平臺等組成。

性能及特點
       ♦ 本公司生產(chǎn)的真空乳化種類品種多樣化，其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì)，內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；
       ♦ 三重攪拌采用變頻器調(diào)速，可滿足不同工藝生產(chǎn)需求；
       ♦ 均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用雙端面機械密封效果，高乳化轉(zhuǎn)速可達4200轉(zhuǎn)/分，高剪切細度可達0.2-5um；
       ♦ 真空脫泡使物達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；
       ♦ 主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果好，鍋體可選用傾倒出料；
       ♦ 鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，符合GMP要求；
       ♦ 根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；

性能及配置
       1、攪拌采用變頻調(diào)速，使攪拌速度在0-60轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿足不同工藝要求。
       2、專業(yè)均質(zhì)機，結(jié)構(gòu)獨特，效率高。
       3、操作使用簡單，乳化均質(zhì)效果好。
       4、德國弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態(tài)下不會燒壞密封圈。
       5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內(nèi)表面鏡拋光300EMSH（衛(wèi)生級），符合衛(wèi)生要求。
       6、真空吸料，真空脫泡，整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細胞傳染，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。

真空均質(zhì)乳化機可選項
       真空均質(zhì)乳化機組合機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
       攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
       PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對設(shè)備進行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時間、節(jié)省功率。
       測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉(zhuǎn)運動，溫差精確度為±1℃。
       升降方式——雙柱式液壓升降、單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
       設(shè)備形式——實驗型乳化機、生產(chǎn)型乳化機等。

應用領(lǐng)域
       生物醫(yī)藥；食品工業(yè)；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農(nóng)藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工等。

適用范圍
       食品：人造奶油、果醬、美乃滋；
       化妝品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等；
       醫(yī)藥：各式軟膏（皮炎平）、抗生物質(zhì)、注射液；
       綜合：樹脂涂料、油漆、鞋油、化學纖維等；
       制藥工業(yè):乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、藥栓、口服糖漿等；
       化學工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹脂、膠粘劑等；
       食品工業(yè)：醬類、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類、等；
       日化工業(yè)：洗發(fā)水、沐浴露、洗發(fā)精、洗衣液、洗手液等。

產(chǎn)品參數(shù)